不锈钢过滤网筒生产流程

不锈钢过滤网筒生产流程

一、原材料准备

  1. 不锈钢丝选择:根据过滤网筒的规格和要求,选择合适的不锈钢丝作为编织原料。不锈钢丝应具有良好的耐腐蚀性和机械性能,常见的材质有304、316等。
  2. 不锈钢板准备(如用于焊接底部或顶部):如果需要制作带底部或顶部的不锈钢过滤网筒,还需准备相应的不锈钢板。

二、编织与裁剪

  1. 编织:使用高精密编织机将不锈钢丝原料编织成网状结构。编织过程中需要严格控制网孔的大小和形状,以确保产品的精度和性能。
  2. 裁剪:将编织好的不锈钢网裁剪成所需的圆筒形状。裁剪过程中需要确保网片的平整度和边缘的光滑度,以便后续加工。

三、修整与焊接

  1. 修整:对裁剪后的网筒边缘进行修整,去除毛边和不平整的部分。这一步骤对于提高产品的美观度和使用性能至关重要。
  2. 焊接:单层焊接:将修整后的网筒边缘进行焊接,形成完整的圆筒结构。焊接过程中需要控制焊接温度和焊接速度,以确保焊缝的质量和强度。多层焊接(如需要):对于需要多层过滤的不锈钢过滤网筒,可以在单层焊接的基础上,再进行多层焊接。这通常涉及将多个单层网筒或网片叠加在一起,并进行焊接固定。

四、热处理与清洗

  1. 热处理:对焊接后的焊缝进行热处理,以消除焊接应力、提高焊缝的强度和耐腐蚀性。
  2. 清洗:将热处理后的不锈钢过滤网筒放入超声波清洗池进行清洗,去除表面的油污、灰尘等杂质。清洗后的网筒表面应光洁、无污点。

五、检验与包装

  1. 检验:对清洗后的不锈钢过滤网筒进行质量检验,包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。确保产品符合相关标准和客户要求。
  2. 包装:将检验合格的不锈钢过滤网筒进行包装处理,以防止在运输和储存过程中受到损坏。包装材料应具有防潮、防尘、防刮伤等性能。

六、入库与发货

  1. 入库:将包装好的不锈钢过滤网筒入库储存,并做好标识和记录工作。以便后续的销售和发货。
  2. 发货:根据客户订单要求,将不锈钢过滤网筒进行发货处理。发货前需要仔细核对订单信息,确保发货的准确性和及时性。

一、原材料准备

  1. 不锈钢丝选择:根据过滤网筒的规格和要求,选择合适的不锈钢丝作为编织原料。不锈钢丝应具有良好的耐腐蚀性和机械性能,常见的材质有304、316等。
  2. 不锈钢板准备(如用于焊接底部或顶部):如果需要制作带底部或顶部的不锈钢过滤网筒,还需准备相应的不锈钢板。

二、编织与裁剪

  1. 编织:使用高精密编织机将不锈钢丝原料编织成网状结构。编织过程中需要严格控制网孔的大小和形状,以确保产品的精度和性能。
  2. 裁剪:将编织好的不锈钢网裁剪成所需的圆筒形状。裁剪过程中需要确保网片的平整度和边缘的光滑度,以便后续加工。

三、修整与焊接

  1. 修整:对裁剪后的网筒边缘进行修整,去除毛边和不平整的部分。这一步骤对于提高产品的美观度和使用性能至关重要。
  2. 焊接:单层焊接:将修整后的网筒边缘进行焊接,形成完整的圆筒结构。焊接过程中需要控制焊接温度和焊接速度,以确保焊缝的质量和强度。多层焊接(如需要):对于需要多层过滤的不锈钢过滤网筒,可以在单层焊接的基础上,再进行多层焊接。这通常涉及将多个单层网筒或网片叠加在一起,并进行焊接固定。

四、热处理与清洗

  1. 热处理:对焊接后的焊缝进行热处理,以消除焊接应力、提高焊缝的强度和耐腐蚀性。
  2. 清洗:将热处理后的不锈钢过滤网筒放入超声波清洗池进行清洗,去除表面的油污、灰尘等杂质。清洗后的网筒表面应光洁、无污点。

五、检验与包装

  1. 检验:对清洗后的不锈钢过滤网筒进行质量检验,包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。确保产品符合相关标准和客户要求。
  2. 包装:将检验合格的不锈钢过滤网筒进行包装处理,以防止在运输和储存过程中受到损坏。包装材料应具有防潮、防尘、防刮伤等性能。

六、入库与发货

  1. 入库:将包装好的不锈钢过滤网筒入库储存,并做好标识和记录工作。以便后续的销售和发货。
  2. 发货:根据客户订单要求,将不锈钢过滤网筒进行发货处理。发货前需要仔细核对订单信息,确保发货的准确性和及时性。

标签: 过滤网 丝网深加工


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